選用聯(lián)軸器的基本步驟

發(fā)布時間：2020-08-13

我們都知道膜片聯(lián)軸器好用，通常在機電設(shè)備、電廠中會使用到，為了涉及到使用壽命問題我們從磨損、更換、使用年限等和其他的聯(lián)軸器做了比較，發(fā)現(xiàn)膜片聯(lián)軸器具有以下優(yōu)勢：

1.與齒式聯(lián)軸器相比，膜片聯(lián)軸器沒有相對滑動，免去了潤滑、密封的麻煩，低廉的維修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工業(yè)發(fā)達廣泛應(yīng)用。

2.對于電機與設(shè)備兩軸線不對中的補償，相比齒式聯(lián)軸器角位移可大一倍；徑向位移時的大撓性、小反力，允許的軸向、徑向和角向位移。

3.較高的傳動效率，特別適用于中、高速大功率傳動場景。簡單、輕便的結(jié)構(gòu)，體積小、方便裝拆。例如中間軸型式結(jié)構(gòu)的膜片聯(lián)軸器，在不必移動機器的情況下便可完成裝拆。

4.大幅度的減振作用，低噪聲，無磨損。

5.可適應(yīng)高溫和惡劣工作環(huán)境，可抵抗設(shè)備運行中的沖擊、振動。

6.可準確傳遞轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，適用于的機械傳動。

聯(lián)軸器的選擇主要考慮所需傳遞軸轉(zhuǎn)速的高低、載荷的大小、被聯(lián)接兩部件的安裝精度等、回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性、價格等，參考各類聯(lián)軸器的特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。

絕大多數(shù)聯(lián)軸器均已標準化或規(guī)格化。設(shè)計者的任務(wù)是選用，而不是設(shè)計。選用聯(lián)軸器的基本步驟如下：

1)所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖減振功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯(lián)軸器；對嚴重沖擊載荷或要求軸系扭轉(zhuǎn)振動的傳動，可選用輪胎式聯(lián)軸器等具有的聯(lián)軸器。

2)聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應(yīng)選用平衡的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。

3)兩軸相對位移的大小和方向。當安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格對中，或工作過程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對位移時，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。例如當徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。

4)聯(lián)軸器的性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的聯(lián)軸器比較；需要潤滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對溫度、腐蝕性介質(zhì)及強光等比較敏感，而且容易老化。

5）由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格對中。存在程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。當徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。當工作過程中兩軸產(chǎn)生較大的附加相對位移時，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。

膜片聯(lián)軸器這樣的一種設(shè)備基本上也都有著各種不同的性能，而且目前在所有的車輛使用過程當中是常見的一種，從現(xiàn)如今的情況來看，膜片聯(lián)軸器基本上分為三種不同的類型。

牽引膜片聯(lián)軸器發(fā)電機軸承性能安裝方式也非常的多，不過他們同樣也都有一個共同的特點，就是整個輸入端口很少用來進行組成的裝置，通常來說都是通過一些其他的方式來進行支撐的，而且通過這樣一種方式能夠縮短發(fā)電機的縱向尺寸，現(xiàn)代的這些發(fā)電機在實際進行傳動的過程當中，能夠的安裝在柴油機表面。

膜片聯(lián)軸器的電樞軸承，要盡可能的滿足他們的尺寸以及相關(guān)的轉(zhuǎn)速的要求，因為本身所承載的負荷就非常的大，所以說能夠牽引著整個膜片聯(lián)軸器的尺寸受到了一些其他方向上的影響，而且要他們在實際工作過程當中，不會受到車輪內(nèi)側(cè)的距離，或者是下面的一些其他地方的限制，那么在這種情況下，電樞軸承的性能就顯得尤為重要。

這種軸承的膜片聯(lián)軸器基本上他們都是電動機牽引的主要的零部件，而且能夠的牽引著整個電力機車和電動機，內(nèi)燃機的傳動系統(tǒng)，甚至在遷移的過程當中占據(jù)著重要位置。